袋式除塵器使用壽命及運(yùn)行
(l)降低煙溫,防止漏風(fēng),做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
a.檢修空氣預(yù)熱器和省煤器,提高其熱交換效率,降低煙氣溫度在150℃以下。
b.防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng),降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。
C.除塵器保溫要好,防止結(jié)露造成酸腐蝕。
d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
(2)控制好噴吹壓力,延長(zhǎng)噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長(zhǎng)噴吹間隔,對(duì)延長(zhǎng)濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右,濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定,根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
(3)啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂,直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋,每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂,并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒,防止大量未燃盡油滴帶到爐后,造成糊袋。
(4)正常運(yùn)行時(shí),濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹,到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時(shí)為2.5kPa!
(5)鍋爐正常運(yùn)行時(shí),爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2%一3%,袋式除塵器入口含氧要小于8%。
(6)當(dāng)排煙溫度達(dá)到150℃時(shí)保護(hù)報(bào)警,司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施,煙溫達(dá)到160℃時(shí)第2次報(bào)警,繼續(xù)減少負(fù)荷等措施達(dá)到降低煙溫的目的,達(dá)到170℃報(bào)警的同時(shí)開始保護(hù)動(dòng)作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢(shì),回落到160℃以下停止噴水,繼續(xù)監(jiān)視,直到排煙溫度恢復(fù)正常。過180℃應(yīng)緊急停爐。
(7)從水位、流量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時(shí),不得拖時(shí)間,應(yīng)緊急停爐,防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口盡量加裝濕度計(jì),檢測(cè)煙氣含濕量,以提早檢測(cè)出爆管泄漏,提前采取應(yīng)急措施。
(8)防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存,或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒,當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫度突然升高很多,馬上緊急停爐,采取停引風(fēng)機(jī)聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)和給粉等措施。
(9)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)某一單元室差壓變小導(dǎo)致排放濃度升高,即有破袋,且氣流通過濾袋上很小的破洞會(huì)導(dǎo)致該濾袋及周圍鄰近濾袋的很快破壞,造成災(zāi)難性的損失。因此,要檢測(cè)除塵器,及時(shí)換或關(guān)閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測(cè)定位破袋。
(10)如果濾袋在線換,要限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好!即新袋要預(yù)涂粉塵層,盡可能使其阻力與其他濾袋相當(dāng),以免導(dǎo)致過濾風(fēng)速過高而損壞濾袋。
(11)低溫運(yùn)行可導(dǎo)致灰層上的酸冷凝,腐蝕濾袋和袋籠,鍋爐管道泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化!燃油時(shí)操作不當(dāng)可導(dǎo)致煙塵帶油,造成部分濾袋失效,這是運(yùn)行中較常見的故障,運(yùn)行操作中要特別注意。
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